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較為先進環(huán)保的物理清洗方法金剛石擊碎法，是目前為先進環(huán)保的清洗方法。同時具有翻新火燒板石材表層的功效。有金剛石刷洗或金剛石水射流沖洗等。以上方法一般效果特明顯但清洗成本比普通化學藥劑清洗稍高。

萬1能膠：主要成分為氯丁膠，樹脂，混合多種溶劑。一般固含量較高，在火燒板石材表面易成薄膜固化。不易滲透，一般粘接于火燒板的表層毛細孔內(nèi)較為緊固。由此，采用物理研磨擊碎法較為有效。

墨汁：主要原料為炭煙；一般經(jīng)由機械的加工而成，炭煙的種類繁多。包括各種礦植物及動物原料經(jīng)燃燒或熱分解而成。膠則除動物膠外，多采植物膠（阿拉伯膠）或各種合成膠如壓克力膠，聚醇樹脂等。添加劑則有各式穩(wěn)定劑，滲透劑，濕潤劑，防腐劑，芳香劑等等。故采用化學氧化劑來漂洗更為有效。碳酸鹽，硅酸鹽類污垢主要表現(xiàn)為水泥漬，石灰漬等污垢。故采用含有多種緩蝕劑和無機酸，表面活性劑復(fù)配而成的環(huán)保型酸性清洗劑來清洗更為有效。千萬不可采用化學原料的酸液 （如草酸、鹽酸、氫氟1酸等），否則，易造成泛黃，或泛黑，泛白。

彩磚模具的操作步驟：

　　一：在使用制磚機前，首先需要檢查并清理回轉(zhuǎn)盤的表面以免出現(xiàn)雜質(zhì)，包括模孔內(nèi)和各個運動部份上的雜物。對各個潤滑點必須加足潤滑油，保持它的順利轉(zhuǎn)動。再一個就是檢查電氣部分，看看是否有故障或者漏電情況。檢查填料濃度是否合適。檢查三角皮帶接緊緊程度是否合適。

　　二：在開動制磚機時，先開動壓磚機電動機，待回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動正常后，開動給料電動機之后再向上部料筒加料，打開出料閘門，使料流到給料機構(gòu)筒體內(nèi)，此時壓磚機開始工作。工作正常時，應(yīng)保持給料機筒體里的物料為其高度的1/2—3/4。當發(fā)現(xiàn)壓磚機運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車檢查，并排除故障。

　　三：機器在運轉(zhuǎn)時，除調(diào)節(jié)調(diào)料深度外，嚴禁調(diào)整和清理工作。檢查電器部份的接地線，以免有漏電現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止檢查，并排隊故障。壓磚機未開動時，不準給料，以防因物料過多而使壓磚機電動機啟動電流太大。安全銷不準隨意改變材料和尺寸，以免超負荷時不起安全作用，而將主要零件損壞。因超負荷，安全銷被剪斷而更換新安全銷時，必須由油杯注入潤滑油以保證皮帶輪與帶輪內(nèi)套配合處不致生銹。因停電停車時，應(yīng)立即斷開電路。

水泥彩磚制作工藝操作

1、混料時間：混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%;濕混料時間以物料不結(jié)塊為宜?；旌虾玫牧洗娣艜r間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都會降低磚的抗壓強度。

2、成型壓力：粘土水泥彩磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤1好。在此壓力下，其制品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。

3、養(yǎng)護條件：粘土水泥彩磚一般利用太陽能保護。日曬自然養(yǎng)護7天齡期的強度，相當于28天齡期強度的67—90%;28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養(yǎng)護場地小，粘土水泥彩磚自然養(yǎng)護7天后就可出廠。

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